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钢结构的涂装工艺

在钢结构的正常运行中,一个重要的步骤就是进行产品的涂装施工。下面介绍了具体的涂层工艺步骤,参与这方面的朋友们可以一起来看看,这对您的使用和生产都有帮助。

禁止涂漆的零件为防止油漆误涂,油漆前需覆盖。如地脚螺栓与底板、高强螺栓的连接面,以及靠近或嵌入混凝土的部件。在油漆开桶之前,应充分摇动。打开桶体后,不应出现结皮、结块、凝胶等现象,应搅拌沉积物,清除油漆皮。

在涂装施工过程中,应控制涂料的粘度、稠度和薄度,充分搅拌油漆,使涂料的颜色和粘度均匀,应使用专用稀释剂调节粘度,如果需要更换,需进行测试。

涂装工艺环境要求:环境温度应符合涂料产品规范的要求,当产品规范中没有要求时,环境温度应在5℃ ~38℃之间, 相对湿度不应大于85%;涂装时钢结构构件表面不得有冷凝、水分等;涂层后4小时内应防止受雨淋。

钢结构安装完毕后,进行第二道防腐涂料涂装。涂装前,应使用砂布、钢丝刷、空压机等工具对钢构件表面进行清洁,然后对涂层的损坏部位和未涂层部分进行重新涂层,然后按设计要求进行二次涂装施工。

涂装完成后,进行自检和专业检查,并做好记录。当涂层有缺陷时,应分析确定缺陷原因,及时修复缺陷。修补方法和要求与正式涂层相同。涂装后,应临时保护和隔离部件,防止踩踏和损坏涂层;不要接触酸液,防止咬层;当需要运输时,应保护涂层不受碰撞和拖拉。

钢结构运输、储存、安装过程中,应重新涂上受损的涂层。一般来说,工厂制造后只涂一层底漆。安装现场吊装前,应先涂上其他底漆、中间漆和面漆,面漆的最后一层应在安装后涂抹;其他情况下,安装与生产单位协商后,生产单元内喷涂底漆和中间漆,但最终涂层仍由安装单位完成。在任何情况下,应重新涂漆受损部位的涂层和安装和连接件,复涂次数和要求应与原涂层相同。

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